赶紧收藏好，我们掌握了铝塑包装机操作流程的机密资料

　　铝塑包装机操作流程
　　1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别扳到“ON”位置，工作台第1，温控仪控制成形温度，一般分别预置90C和100C，第二温控仪热封，温度预置120C-140C上下，成型与热封温控仪预置温度，具体酌情而定。
　　2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座用手柄放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲裁。观察塑料（指机板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动起引方向。
　　3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调下。如果前后偏差可调箱体移动。
　　4、热封冲裁正常后适度打开加料器闸板，使药品（片剂胶囊、糖衣）适量进入加料室，如有小量缺粒可人工补填，补粒时首要注意事项：滚筒压辊轧手和钩破铝箔，另外成型泡眼过到压辊边，有缺粒，不要勉强再补，填不准孔位，药物被带进时，更严重影响同步，轻此在铝箔封合时粘模具上，要集机处理。
　　5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程序不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向前向后，因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中立位置，才可向前向后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。
　　6、塑料铝箔的热封质量（粘合均匀牢固平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，一般宜温度，压力稍低，调正温度，调整螺册压力。
　　7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，停机将手调箱体移动，已可以调模移位。
　　8、在日常操作知识，对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，固紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆座的滚轮滚针咬死现象，排除方法。
　　铝塑包装机使用注意事项：
　　1、请您在操作使用前，先认真阅读此说明书。以防操作有误，损坏机器。
　　2、安装前要检查地面水平度是否平衡。
　　3、应按接地标牌指定位置接入地线。
　　4、专职人员培训操作、维护。
　　5、机器应保持整洁。
　　6、机器生产前各部位必须加油(参操做条文
　　7、机器出厂时传动箱表带润滑油，生产前必须加油。
　　8、提议本机好采用无油空压机。
　　9、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大，否则影响使用寿命。成形、压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。
　　10、机器工作运行时，严禁用手触摸运行部件(特别是纵封、横封加热部位)，确保人身和机器安全。
　　铝塑包装机保养8准则
　　1、要经常进行擦拭、清理、保持洁净。
　　2、经常检查运转情况，发现问题及时处理。
　　3、按照润滑要求，按时对设备进行润滑
　　4、工作时各冷却部位不可断水。开机前先供水，然后再对加热部件进行加热;终止生产时，在加热部件达到常温后再停止供水。
　　5、热封辊表面要保持清洁，清除附着物时用细铜丝刷在加热状态下进行。同时，操作者需注意操作的幅度和手、臂及身躯与加热辊的距离，避免烫伤。
　　6、工作完毕后，先断电源，各加热部件冷却至常温后，再关闭水源、气源。
　　7、磨具在使用或存放时，切忌磕碰划伤，切勿与腐蚀物接触。
　　8、长时间不用时，应将水路、气路中的积水用压缩空气吹出，各部位涂油，并塑料罩好。