操作铝塑包装机的时候，这些机械部分也是要引起重视的

　　铝塑包装机的操作流程
　　1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别扳到“ON”位置，工作台*，温控仪控制成形温度，普通分别预置90C˚和100C˚，第二温控仪热封，温度预置120C˚-140C˚上下，成型与热封温控仪预置温度，详细酌情而定。
　　2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位契合，留意热封模座用手柄放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲裁。察看塑料（指机板面已成型PVC）行走能否左右偏移。假如有倾向应调整起引压辊座调动起引方向。
　　3、假如铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调下。假如前后偏向可调箱体挪动。
　　4、热封冲裁正常后适度翻开加料器闸板，使药品（片剂胶囊、糖衣）适量进入加料室，如有小量缺粒可人工补填，补粒时首要留意事项：滚筒压辊轧手和钩破铝箔，另外成型泡眼过到压辊边，有缺粒，不要勉强再补，填不准孔位，药物被带进时，更严重影响同步，轻此在铝箔封合时粘模具上，要集机处置。
　　5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐渐变化程序不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向前向后，因其调整间隔或箱体前后调整。所以在开机前应放在中立位置，才可向前向后挪动，也可用前箱体挪动调理，正确挪动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。
　　6、塑料铝箔的热封质量（粘合平均结实平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，假如呈现热封不良，普通宜温度，普通宜温度，压力稍低，调正温度，调整螺册压力。
　　7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，停机将手调箱体挪动，已能够调模移位。
　　8、在日常操作学问，关于操作工作必需懂知该机构造原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，呈现泡罩不良状态，留意下成形模或热封到上止点，固紧立柱螺母，不留意的话容易出毛病，顶杆座的滚轮滚针咬死现象，扫除办法。
　　铝塑包装机使用注意
　　1、不要安装，机座下有橡胶轮，可移动。
　　2、专职人员培训操作、维护。
　　3、应按接地标牌指定位置接入地线。
　　4、机器应保持整洁。
　　5、机器生产前各部位必须加油。
　　6、机器出厂时传动箱表带润滑油，生产前必须加油。
　　7、提议本机采用无油空压机。
　　8、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大，否则影响使用寿命。成形压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。
　　机械部分：
　　开机前必须对机器进行全面检查，发现问题及时排除。
　　开机前按润滑示意图对机器进行润滑。
　　加热板、热压辊、冲裁压印处加温后不许触摸，以防烫伤。
　　机器在运行中不可调整各转动部位及运行的部件。
　　机器在运行中禁止在冲裁处清理废料，禁止将工具等物品放置在工作台PVC上。
　　工作完毕后，应切断电源、气源及关闭水路，并将机器的前后门关好。
　　开机时，先点动机器，观察各部位运行是否正常。